淺談平面磨床磨削時的注意事項

    平面磨床是磨床的一種，它主要是用砂輪旋轉(zhuǎn)使其達到可以達到的平整度，其加工方法有許多，磨削就是在高精度平面磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的一種方法。下面精密銑床加工的小編就為大家來介紹一下磨削時要注意些什么。
    1.因為砂輪磨粒本身具有非常高的硬度，所以可以磨削硬度較高的材料，比如說鋼，硬質(zhì)合金等。
    2.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；高精度平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。
    3.由于在平面磨床磨削的過程中，劇烈的摩擦，從而使磨削區(qū)的溫度升高，這種情況下會使工件變形，嚴(yán)重時會造成工件燒傷，所以在平面磨床磨削的過程中必須加入大量冷卻液。
    4.磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應(yīng)不進刀進行光磨，以消除誤差。
    5.磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。雖然說自銳性可以使平面磨床磨削在一定時間內(nèi)能正常進行，但是，一定時間后如果不進行人工修理，會造成振動，噪聲，嚴(yán)重時會對工件表面質(zhì)量損壞。
    如果我們在使用平面磨床的過程中不注意這些的話，就很有可能對機體造成損傷，所以我們要熟記以上幾點，不讓機器因為人為的原因出現(xiàn)不可修復(fù)的傷害。