淺談平面磨床磨削時的注意事項

    平面磨床是磨床的一種，它主要是用砂輪旋轉(zhuǎn)使其達(dá)到可以達(dá)到的平整度，其加工方法有許多，磨削就是在高精度平面磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進(jìn)行切削加工的一種方法。下面精密銑床加工的小編就為大家來介紹一下磨削時要注意些什么。
    1.因為砂輪磨粒本身具有非常高的硬度，所以可以磨削硬度較高的材料，比如說鋼，硬質(zhì)合金等。
    2.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；高精度平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。
    3.由于在平面磨床磨削的過程中，劇烈的摩擦，從而使磨削區(qū)的溫度升高，這種情況下會使工件變形，嚴(yán)重時會造成工件燒傷，所以在平面磨床磨削的過程中必須加入大量冷卻液。
    4.磨削時的徑向力很大。這會造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。
    5.磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。雖然說自銳性可以使平面磨床磨削在一定時間內(nèi)能正常進(jìn)行，但是，一定時間后如果不進(jìn)行人工修理，會造成振動，噪聲，嚴(yán)重時會對工件表面質(zhì)量損壞。
    如果我們在使用平面磨床的過程中不注意這些的話，就很有可能對機(jī)體造成損傷，所以我們要熟記以上幾點，不讓機(jī)器因為人為的原因出現(xiàn)不可修復(fù)的傷害。