對數(shù)控加工中心來說,加工的關(guān)鍵不在于過程的控制,而是加工前工件加工程序的編制。本文
精密銑床加工就簡單介紹一下,數(shù)控加工中心手動工件數(shù)控編程的一點常識,希望對大家有用。
從加工能力上來說,數(shù)控加工中心各執(zhí)行機(jī)構(gòu)在控制系統(tǒng)的控制下,已經(jīng)具有跨設(shè)備的加工能力,換句話說,它不僅具有銑削的加工能力,同時還具有鏜削、鉸削、鉆削以及大螺紋的精細(xì)化加工等加工能力。從加工形式上來說,它不再像傳統(tǒng)加工設(shè)備那樣需要一線加工人員不間斷的操控機(jī)床來實現(xiàn)加工,而是由CNC數(shù)控系統(tǒng)等控制裝置通過執(zhí)行工件的加工程序來實現(xiàn)。
我們知道,數(shù)控加工中心加工程序的編制有手工編程和計算機(jī)輔助編程兩種,其中計算機(jī)輔助編程時工件加工最常用的一種方式。但對于一些形狀簡單的點位加工和平面輪廓工件加工,手工編程因其快速、便捷仍被廣大一線加工人員使用。不過,數(shù)控加工中心手工編程中有一個既關(guān)鍵又繁瑣的環(huán)節(jié)就是圖形的數(shù)學(xué)處理,也就是說通常要計算出被加工工件輪廓的各基點或節(jié)點坐標(biāo)。傳統(tǒng)的計算方法就是建立數(shù)學(xué)方程式,解方程組,以求各關(guān)鍵點的坐標(biāo)。這個過程對編程人員來說不僅耗時而且容易出錯。
我們對AutoCAD繪圖軟件都不陌生,隨著它的逐步普及,在手工編程過程中,我們可以利用AutoCAD軟件的查詢、計算等命令,快速、準(zhǔn)確地求出各點的坐標(biāo),以代替復(fù)雜的數(shù)學(xué)運(yùn)算。
數(shù)控加工中心加工程序編制前,必須求出零件輪廓中各基點坐標(biāo)值,如果用原來的數(shù)學(xué)方法處理,難度比較大,而且計算很繁瑣。現(xiàn)在一般的工件加工圖,大部分是運(yùn)用AutoCAD繪圖軟件做了出來的。我們可以利用該軟件的用戶坐標(biāo)系的原點移至零件的編程原點處。
具體操作方法如下:首先在AutoCAD軟件的下拉菜單TOOLS項選擇MOVE UCS項,然后通過鼠標(biāo)左鍵拾取編程原點O;或者在軟件下拉菜單TOOLS里依次選取NEW UCS、ORIGIN然后通過鼠標(biāo)左鍵拾取編程原點O。
完成這一步以后,在通過軟件的下拉菜單,依次選擇TOOLS、INQUIRY和ID POINT向,通過鼠標(biāo)左鍵拾取A點,此時則在數(shù)控加工中心命令行處顯示A點在編程坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值,此數(shù)值即為手動編程時所需的數(shù)據(jù)。用同樣的方法可得到數(shù)控加工中心工件其它點的坐標(biāo)值和圓弧圓心點的坐標(biāo)值。