數(shù)控銑床常見故障的分析

    南通數(shù)控銑床常見故障的分析，數(shù)控銑床的故障種類繁多，如電氣，機(jī)械，液壓，氣動等部分的故障，產(chǎn)生的原因也比較復(fù)雜。

    直觀法——這是一種最基本也是首先使用的方法，利用人體的感覺器官，注意發(fā)生故障時的光，聲，味等異常現(xiàn)象，往往可使故障縮小到一個模塊或一塊印制線路板上。有些故障采用這種直觀法可以直接找出故障原因，而采用其他方法則一時找不到原因。

    自診斷功能法——現(xiàn)在的數(shù)控銑床自診斷功能越來越強(qiáng)，機(jī)床一旦發(fā)生異常，立即顯示報(bào)警信息或用發(fā)光二極管指示故障的大致起因。利用自診斷功能，也能顯示出系統(tǒng)與主機(jī)之間接口信號的狀態(tài)，從而判斷是機(jī)械部分還是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障，并指示出故障的大致部位，目前，這是維修數(shù)控銑床最為有效的一種方法。參數(shù)檢查法——數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)是經(jīng)過一系列的實(shí)驗(yàn)，調(diào)整而獲得的重要數(shù)據(jù)。參數(shù)通常是存在于由電池保持的RAM中，一旦電池電壓不足或系統(tǒng)長期不通電或受外部干擾，會使參數(shù)丟失或混亂，從而使系統(tǒng)不能正常工作，此時，通過核對，修正參數(shù)就能將故障排除。當(dāng)機(jī)床長期閑置或無故而出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或有故障而不報(bào)警時，就應(yīng)根據(jù)故障特征，檢查和糾正參數(shù)。

    交換法——在數(shù)控銑床中，常有型號完全相同的電路板，模板，集成電路和其他零部件，將相同部分互相交換，觀察故障轉(zhuǎn)移情況，就能快速確定故障的位置，這種方法常用于伺服進(jìn)給驅(qū)動裝置的檢查。

    備板置換法——利用備用電路板，模塊，集成電路芯片及其他元件替換有疑點(diǎn)的部位，是一種快速而簡便的找出故障的方法。

    隔離法——有些故障，如軸抖動，爬行，一時難以確定是數(shù)控部分還是伺服系統(tǒng)或機(jī)械部分故障，就可以采用隔離法，將機(jī)電分離，伺服和數(shù)控分離，或?qū)⑽恢瞄]環(huán)做開環(huán)處理，這樣就可以化整為零，將復(fù)雜問題簡化，盡快找出故障原因。

    敲擊法——數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)是由多塊印制線路板組成，每塊板上又有許多焊點(diǎn)，板間或模塊間又通過插接件和電纜組成。因此，任何虛焊和接觸不良都可能引起故障。當(dāng)用絕緣物輕輕敲擊虛焊和接觸不良的疑點(diǎn)時，故障肯定會重復(fù)出現(xiàn)。此時，再根據(jù)故障可能所在的部位進(jìn)一步仔細(xì)檢查，重新焊接，故障就能排除。

    對比法——數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)印制電路板時，為了調(diào)整維修的便利，在印制電路板上設(shè)計(jì)了多個檢測用端子利用萬用表，示波表等儀器儀表，通過這些端子檢查到的電平或波形，將正常值與故障時的值比較，可以分析出故障的原因及故障所在的位置。

    原理分析法——原理分析法是根據(jù)數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)的組成原理，從邏輯上分析各點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(shù)，然后用萬用表，邏輯筆，示波器或邏輯分析儀進(jìn)行測量，分析和比較，從而對故障定位。